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不銹鋼反應釜工程案例
發布時間:2017-06-05    點擊次數:1876次   

不銹鋼反應釜的加熱過程:

(1)控制器應平放于操作臺上,其工作環境溫度為10-40℃,相對濕度小于85%,周圍介質中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體。

(2)控制器與反應釜應可靠接地。

(3)連接好所有導線,包括電源線、控制器與釜間的電爐線、電機線及溫度傳感器。

(4)將“電源”空氣總開關合上。

(5)點動“攪拌”開關,攪拌電機通電,同時“攪拌”開關上的指示燈亮,觀察電機是否為正轉,無誤時,再重新啟動。

(6)按下“加熱”開關,在數顯表上設定好各種參數(如上限報警溫度、工作溫度等)然后,電爐接通,同時“加熱”開關上的指示燈亮?! ?/p>


不銹鋼反應釜的溫度傳感器標準:

(1)對所測量的介質沒有影響   

(2)非常精確   

(3)相應即時   

(4)輸出易于調節 


不銹鋼反應釜出現粘壁問題的解決措施:

(1)冷卻介質溫度過低或突然降溫,使釜壁溫度與物料的溫差過大,造成接觸不銹鋼反應釜釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內進行,通常蒸汽使用溫度應小于180℃,溫差熱沖擊應小于120℃,冷卻沖擊應小于90℃。同時應注意確定適宜的冷卻介質進、出口溫度,保持平衡操作。

(2)因尿素中硫酸鹽含量過高,當在樹脂縮聚反應的后期加入尿素時,就相當于加入了固化劑,促使樹脂快速交聯成網狀結構,若處理不及時,則會使樹脂固化在反應釜內,因此,在生產中應選用標準的工業用尿素原料,使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。

(3)當反應液溫度低于80℃時,若用氯化氨作催化劑,由于氯化氨反應速度快,PH值顯示不出來,待溫度升高后,PH值迅速下降,反應速度加快,縮聚反應過于激烈造成凝膠而出現粘壁。另外,縮聚反應時間過長,樹脂的分子量大,黏度過高也易出現粘壁現象。因此,操作時應正確控制縮聚反應的溫度和時間,及時終止反應。一般反應液溫度控制在0~95℃以內為宜。

(4)因尿素中硫酸鹽含量過高,當在樹脂縮聚反應的后期加入尿素時,就相當于加入了固化劑,促使樹脂快速交聯成網狀結構,若處理不及時,則會使樹脂固化在反應釜內,因此,在生產中應選用標準的工業用尿素原料,使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。


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